Інжынерныя аўтамабільныя дыскі (напрыклад, дыскі для цяжкіх транспартных сродкаў, такіх як экскаватары, пагрузчыкі, горназдабыўныя грузавікі і г.д.) звычайна вырабляюцца з сталёвых або алюмініевых сплаваў. Працэс вытворчасці ўключае ў сябе некалькі этапаў: ад падрыхтоўкі сыравіны, фарміравання апрацоўкі, зваркі, цеплавой апрацоўкі да лячэння паверхні і канчатковага агляду. Ніжэй прыведзены тыповы працэс вытворчасці інжынерных аўтамабіляў
1. Падрыхтоўка сыравіны
Выбар матэрыялу: Адказы звычайна выкарыстоўваюць высокатрывалыя сталёвыя або алюмініевыя сплавы. Гэтыя матэрыялы павінны мець добрую трываласць, трываласць, устойлівасць да карозіі і ўстойлівасць да стомленасці.
Рэзка: разрэжце сыравіну (напрыклад, сталёвыя пласціны або алюмініевыя пласціны) на палоскі або лісты пэўных памераў для падрыхтоўкі да наступнай апрацоўкі.
2. Утварэнне паласы аправы
Утварэнне пракаткі: разрэзаны металічны ліст скручаны ў форму кольца з дапамогай машыны для фарміравання рулона, каб утварыць асноўную форму паласы абадка. Сіла і кут павінны быць дакладна кантраляваны падчас працэсу пракаткі, каб памер і форма абадка адпавядалі патрабаванням праектавання.
Апрацоўка краёў: Выкарыстоўвайце спецыяльнае абсталяванне для скручвання, умацавання або развязкі краю абадка, каб павысіць трываласць і калянасць абадка.
3. Зварачны і збор
Звара: Зваркі два канцы ўтваранай паласы абадку разам, утвараючы поўнае кольца. Звычайна гэта робіцца з выкарыстаннем аўтаматычнага зварачнага абсталявання (напрыклад, зваркі дугі або лазернай зваркі), каб забяспечыць якасць і паслядоўнасць зваркі. Пасля зваркі, шліфаванне і чыстка неабходныя для ліквідацыі задзіранняў і няроўнасці на зварцы.
Збор: Збярыце паласу абадка з іншымі часткамі абадка (напрыклад, ступіца, фланцам і г.д.), як правіла, механічным націскам або зваркі. Ступіца - гэта частка, якая ўсталёўваецца з шынай, а фланец - гэта частка, якая падключаецца да восі аўтамабіля.
4. Цеплавая апрацоўка
Адпал або тушэнне: цеплавая апрацоўка, напрыклад, адпал або тушэнне, ажыццяўляецца на зварным або сабраным абадку, каб выключыць унутраны стрэс і палепшыць трываласць і трываласць матэрыялу. Працэс цеплавой апрацоўкі трэба праводзіць пры дакладна кантраляванай тэмпературы і часу, каб забяспечыць, каб фізічныя ўласцівасці матэрыялу адпавядалі патрабаванням.
5. Апрацоўка
Паварот і свідраванне: Дакладная апрацоўка абадка з выкарыстаннем станка з ЧПУ, уключаючы паварот унутраных і знешніх паверхняў абадка, свідравання адтулін (напрыклад, мантажных адтулін для нітаў) і сколу. Гэтыя аперацыі па апрацоўцы патрабуюць высокай дакладнасці, каб забяспечыць баланс і дакладную дакладнасць абадка.
Каліброўка балансу: Выканайце тэст на дынамічны баланс на апрацаваным абадку, каб забяспечыць яго стабільнасць пры павароце з вялікай хуткасцю. Зрабіце неабходныя выпраўленні і каліброўкі на аснове вынікаў выпрабаванняў.
6. Лячэнне паверхні
Ачыстка і выдаленне іржы: чыстыя, іржавыя і прагрэсіруйце абадок, каб выдаліць пласт аксіду, алейныя плямы і іншыя прымешкі на паверхні.
Пакрыццё або гальванізацыя: абадок звычайна трэба лячыць антыкаразійным лячэннем, напрыклад, распыленнем грунтоўкі, пакрыцця або электраплётам (напрыклад, электрагальванізацыяй, храмаваным пакрыццём і г.д.). Павярхоўнае пакрыццё не толькі забяспечвае прыгожы выгляд, але і эфектыўна прадухіляе карозію і акісленне, пашыраючы тэрмін службы абадка.
7. Праверка якасці
Агляд знешняга выгляду: праверце, ці ёсць дэфекты на паверхні абадка, такія як драпіны, расколіны, бурбалкі або няроўнае пакрыццё.
Агляд вымярэння: Выкарыстоўвайце спецыяльныя вымяральныя інструменты для выяўлення памеру, круглявасці, раўнавагі, становішча адтуліны і г.д., каб пераканацца, што ён адпавядае тэхнічным характарыстыкам і стандартам якасці.
Тэст на трываласць: статычны ці дынамічны тэст на трываласць праводзіцца на дысках, уключаючы сціск, напружанне, выгіб і іншыя ўласцівасці, каб забяспечыць іх надзейнасць і даўгавечнасць у рэальным выкарыстанні.
8. Упакоўка і дастаўка
Упакоўка: абадкі, якія праходзяць усе інспекцыі якасці, будуць упакаваны, звычайна ўпакоўка і ўпакоўка вільгаці, каб абараніць дыскі ад пашкоджанняў падчас транспарціроўкі.
Дастаўка: Упакаваныя дыскі будуць адпраўлены ў адпаведнасці з замовай і перанесена кліентам ці дылерам.
Працэс вытворчасці інжынерных аўтамабільных дыскаў прадугледжвае некалькі этапаў дакладнай апрацоўкі, уключаючы падрыхтоўку матэрыялу, ліццё, зваркі, цеплавую апрацоўку, апрацоўку і павярхоўную апрацоўку і г.д., каб гарантаваць, што дыскі валодаюць выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі і ўстойлівасцю да карозіі. На кожным этапе патрабуецца строгі кантроль якасці, каб гарантаваць, што дыскі маюць доўгатэрміновую трываласць і надзейнасць у суровых рабочых умовах.
Мы ў Кітаі № 1 пазадарожным дызайнерам і вытворцам колаў, а таксама вядучым у свеце экспертам па дызайне і вытворчасці кампанентаў RIM. Усе прадукты распрацаваны і вырабляюцца ў адпаведнасці са стандартамі высокай якасці, і ў нас больш за 20 гадоў вопыту вытворчасці колаў.
У нас ёсць шырокі спектр дыскаў для будаўнічай тэхнікі, у тым ліку пагрузчыкі колаў, сучлененыя грузавікі, грэйдэры, экскаватары колаў і многія іншыя мадэлі. Мы з'яўляемся арыгінальным пастаўшчыком RIM у Кітаі для вядомых брэндаў, такіх як Volvo, Caterpillar, Liebherr і John Deere.
А19,50-25/2,5 абадкоўМы прадугледжваемJcb пагрузчыкі колаўбылі высока прызнаныя кліентамі. 19.50-25/2,5-гэта 5-кантактны абадок для шын TL, які звычайна выкарыстоўваецца для пагрузчыкаў колаў і звычайных транспартных сродкаў.
Ніжэй прыведзены памеры колавых пагрузчыкаў, якія мы можам стварыць.
| Колавы пагрузчык | 14.00-25 |
| Колавы пагрузчык | 17.00-25 |
| Колавы пагрузчык | 19.50-25 |
| Колавы пагрузчык | 22.00-25 |
| Колавы пагрузчык | 24.00-25 |
| Колавы пагрузчык | 25.00-25 |
| Колавы пагрузчык | 24.00-29 |
| Колавы пагрузчык | 25.00-29 |
| Колавы пагрузчык | 27.00-29 |
| Колавы пагрузчык | DW25x28 |
Як правільна выкарыстоўваць колавы пагрузчык?
Колавыя пагрузчыкі - гэта звычайны тып інжынернай тэхнікі, у асноўным выкарыстоўваецца ў земляных работах, майнингах, будаўніцтве і іншых выпадках для загрузкі, транспарціроўкі, складання і чыстых матэрыялаў. Правільнае выкарыстанне колавых пагрузчыкаў можа не толькі павысіць эфектыўнасць працы, але і забяспечыць аператыўную бяспеку. Ніжэй прыведзены асноўныя метады і крокі для выкарыстання колавых пагрузчыкаў:
1. Падрыхтоўка перад аперацыяй
Праверце абсталяванне: праверце знешні выгляд і розныя кампаненты пагрузчыка колаў, каб даведацца, ці знаходзяцца яны ў добрым стане, уключаючы шыны (праверце ціск у шынах і знос), гідраўлічную сістэму (ці з'яўляецца ўзровень алею нармальна, ці ёсць уцечка), рухавік (Праверце маторнае алей, цепланосбіт, паліва, паветраны фільтр і г.д.).
Праверка бяспекі: Пераканайцеся, што ўсе прылады бяспекі працуюць нармальна, такія як тармазы, рулявыя сістэмы, агеньчыкі, рогі, папярэджанні і г.д.
Экалагічная праверка: праверце, ці ёсць перашкоды ці патэнцыяльныя небяспекі на працоўным месцы, і пераканайцеся, што зямля цвёрдая і плоская, без відавочных перашкод і іншых патэнцыйных небяспек.
Запусціце абсталяванне: Заходзьце ў кабіну і замавіце рамень бяспекі. Запусціце рухавік, як таго патрабуе кіраўніцтва аператара, пачакайце, пакуль абсталяванне нагрэецца (асабліва ў халоднае надвор'е), і назірайце за індыкацыйнымі агнямі і сігналізацыямі на прыборнай панэлі, каб усе сістэмы былі нармальнымі.
2. Асноўная праца пагрузчыкаў колаў
Адрэгулюйце сядзенне і люстэркі: Адрэгулюйце сядзенне ў зручнае становішча і пераканайцеся, што рычагі кіравання і педалі можна лёгка працаваць. Адрэгулюйце люстэркі задняга выгляду і бакавыя люстэркі, каб забяспечыць выразны выгляд.
Рычаг кіравання аперацыяй:
Аперацыйны рычаг вядра: выкарыстоўваецца для кіравання ўздымам і нахілам вядра. Пацягніце рычаг назад, каб падняць вядро, насунуцца наперад, каб апусціць вядро; Націсніце налева ці направа, каб кіраваць нахілам вядра.
Рычаг кіравання падарожжамі: Звычайна ўсталёўваецца з правага боку кіроўцы для наперад і зваротнага. Выбраўшы наперад або зваротную перадачу, паступова наступайце на педаль паскаральніка, каб кіраваць хуткасцю.
Аперацыя падарожжа:
Пачатак: выберыце адпаведную перадачу (звычайна 1 -я ці 2 -я перадача), павольна наступайце на педаль паскаральніка, пачніце акуратна і пазбягайце раптоўнага паскарэння.
Рулявое кіраванне: Павольна павярніце руль, каб кіраваць рулявым руляком, пазбягайце рэзкіх паваротаў з вялікай хуткасцю, каб прадухіліць пераход. Захоўвайце хуткасць аўтамабіля стабільнай, каб забяспечыць стабільны аўтамабіль.
Аперацыя загрузкі:
Набліжаючыся да матэрыяльнай кучы: падыдзіце да матэрыяльнай кучы з нізкай хуткасцю, пераканайцеся, што вядро будзе стабільным і блізка да зямлі, і падрыхтуйцеся да рыдлёўкі ў матэрыял.
Матэрыял рыдлёўкі: Калі вядро звяртаецца да матэрыялу, паступова падымайце вядро і нахіляйце яго назад, каб перакалець патрэбную колькасць матэрыялу. Пераканайцеся, што вядро раўнамерна загружана, каб пазбегнуць эксцэнтрычнай загрузкі.
Падняцце рыдлёўкі: Пасля загрузкі падніміце вядро на адпаведную вышыню транспарціроўкі, пазбягайце занадта высокай ці занадта нізкай, каб падтрымліваць яснае поле зроку і стабільнасці.
Перамяшчэнне і разгрузка: Перавядзіце матэрыял у пазначанае месца з нізкай хуткасцю, затым павольна апускайце вядро, каб плаўна разгрузіць матэрыял. Пры разгрузцы пераканайцеся, што вядро збалансавана і не раптам скідайце яго.
3. Ключавыя моманты для бяспечнай працы
Падтрымлівайце стабільнасць: пазбягайце руху ў баку або рэзкім паваротам на схілах, каб падтрымліваць стабільнасць пагрузчыка. Падарожнічаючы па схіле, паспрабуйце ісці прама ўверх і ўніз, каб пазбегнуць рызыкі перакосу.
Пазбягайце перагрузкі: загрузіце разумна ў залежнасці ад нагрузкі пагрузчыка, каб пазбегнуць перагрузкі. Перагрузка адаб'ецца на аператыўнай бяспецы, павелічэнні зносу абсталявання і скарачэння тэрміну службы абсталявання.
Трымайце выразны выгляд: падчас загрузкі і транспарціроўкі пераканайцеся, што кіроўца мае добры выгляд, асабліва пры працы ў складаных умовах працы або шматлюдных участкаў, будзьце асабліва ўважлівымі.
Павольная праца: Пры загрузцы і разгрузцы заўсёды працуйце з нізкай хуткасцю і пазбягайце раптоўнага паскарэння або тармажэння. Асабліва пры руху машыны блізка да матэрыяльнай кучы, працуйце мякка.
4. Абслугоўванне і догляд пасля аперацыі
Чыстае абсталяванне: Пасля працы ачысціце пагрузчык з коламі, асабліва вядро, спажыванне паветра і радыятара, дзе пыл і бруд лёгка назапашваюцца.
Праверце знос: праверце, ці пашкоджаныя шыны, вёдры, кропкі шарніра, гідраўлічныя лініі, цыліндры і іншыя дэталі, друзлыя ці ўцечкі.
Запраўце і змазвайце: запраўце пагрузку па меры неабходнасці, праверце і папоўніце розныя змазкі, такія як гідраўлічнае алей і маторнае масла. Захоўвайце ўсе кропкі змазкі добра змазана.
Статус запісу абсталявання: Запішыце запісы і запісы стану абсталявання, уключаючы час працы, стан тэхнічнага абслугоўвання, запісы няспраўнасцей і г.д., каб палегчыць штодзённае кіраванне і абслугоўванне.
5. Апрацоўка экстранай дапамогі
Збой тармаза: неадкладна пераключыцеся на нізкую перадачу, выкарыстоўвайце рухавік, каб запаволіць хуткасць і павольна спыніцца; Пры неабходнасці выкарыстоўвайце аварыйны тормаз.
Збой гідраўлічнай сістэмы: калі гідраўлічная сістэма не ўдаецца альбо ўцечваецца, адразу спыніце аперацыю, спыніце пагрузчык у бяспечным становішчы і праверце або адрамантуйце яе.
Сігналізацыя аб адмове абсталявання: Калі на прыборнай панэлі з'явіцца сігнал папярэджання, неадкладна праверце прычыну адмовы і вырашыце, ці варта працягваць працу ці адрамантаваць яе ў адпаведнасці з сітуацыяй.
Выкарыстанне колавых пагрузчыкаў патрабуе строгага выканання аперацыйных працэдур, знаёмства з рознымі прыладамі кіравання і функцыямі, добрымі звычкамі кіравання, рэгулярным абслугоўваннем і сыходам і заўсёды звяртайце ўвагу на аператыўную бяспеку. Разумнае выкарыстанне і абслугоўванне можа не толькі падоўжыць тэрмін службы абсталявання, але і павысіць эфектыўнасць працы і забяспечыць бяспеку будаўнічай пляцоўкі.
Наша кампанія шырока ўдзельнічае ў галінах майнингавых дыскаў, пагрузчыкаў, прамысловых дыскаў, сельскагаспадарчых дыскаў, іншых кампанентаў і шын.
Ніжэй прыведзены розныя памеры абадкоў, якія наша кампанія можа вырабляць для розных палёў:
Памеры інжынерных машын: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 13.00-25, 14.00-25, 17.00- 25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33
Памеры майнинга: 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34, 15.00-35, 17.00-35, 19.50-49 , 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,
Памеры пагрузчыка: 3,00-8, 4,33-8, 4,00-9, 6,00-9, 5,00-10, 6,50-10, 5,00-12, 8,00-12, 4,50-15, 5,50-15, 6,50-15, 7,00- 15, 8.00-15, 9,75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Памеры прамысловых транспартных сродкаў: 7.00-20, 7,50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 16x17, 13x15 .5, 9x15.3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, dw14x24, dw15x24, dw16x26, dw25x26, w14x28, dw15x28, dw25x28
Agricultural machinery sizes are: 5.00x16, 5.5x16, 6.00-16, 9x15.3, 8LBx15, 10LBx15, 13x15.5, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 9x18, 11x18, W8x18, W9x18, 5.50x20, W7x20, W11x20, W10X24, W12x24, 15x24, 18x24, DW18LX24, DW16X26, DW20X26, W10X28, 14x28, DW15x28, DW25X28, W14X30, DW16X34 W23BX42, W8x44, W13x46, 10x48, W12x48
Наша прадукцыя мае якасць сусветнага ўзроўню.
Час паведамлення: 14 верасня 2014 г.