Дыскі аўтамабільных машын (напрыклад, дыскі для цяжкіх транспартных сродкаў, такіх як экскаватары, пагрузчыкі, кар'ерныя самазвалы і г.д.) звычайна вырабляюцца са сталі або алюмініевага сплаву. Вытворчы працэс уключае некалькі этапаў: ад падрыхтоўкі сыравіны, апрацоўкі фармоўкай, зваркі, тэрмічнай апрацоўкі да апрацоўкі паверхні і канчатковага кантролю. Ніжэй прыводзіцца тыповы працэс вырабу аўтамабільных дыскаў
1. Падрыхтоўка сыравіны
Выбар матэрыялу: Дыскі звычайна выкарыстоўваюць матэрыялы з высокатрывалай сталі або алюмініевага сплаву. Гэтыя матэрыялы павінны мець добрую трываласць, даўгавечнасць, устойлівасць да карозіі і ўстойлівасць да стомленасці.
Рэзка: нарэжце сыравіну (напрыклад, сталёвыя пласціны або пласціны з алюмініевага сплаву) на палоскі або лісты пэўнага памеру для падрыхтоўкі да наступнай апрацоўкі.
2. Фарміраванне вобада
Пракатная фармоўка: разрэзаны металічны ліст згортваецца ў кальцавую форму на машыне для фармавання рулонаў для фарміравання асноўнай формы паласы вобада. Неабходна дакладна кантраляваць сілу і кут у працэсе пракаткі, каб гарантаваць, што памер і форма вобада адпавядаюць канструктыўным патрабаванням.
Апрацоўка краёў: выкарыстоўвайце спецыяльнае абсталяванне для скручвання, умацавання або зняцця фаскі краю вобада для павышэння трываласці і цвёрдасці вобада.
3. Зварка і зборка
Зварка: зварыце два канцы сфарміраванай паласы вобада разам, каб утварыць поўнае кольца. Звычайна гэта робіцца з дапамогай аўтаматычнага зварачнага абсталявання (напрыклад, дугавой зваркі або лазернай зваркі), каб забяспечыць якасць і стабільнасць зваркі. Пасля зваркі патрабуецца шліфоўка і зачыстка, каб ліквідаваць задзірыны і няроўнасці на шве.
Зборка: збярыце паласу вобада з іншымі часткамі вобада (напрыклад, ступіцай, фланцам і г.д.), звычайна механічным прэсаваннем або зваркай. Ступіца - гэта частка, якая ўсталёўваецца разам з шынай, а фланец - гэта частка, якая злучана з воссю аўтамабіля.
4. Цеплавая апрацоўка
Адпал або загартоўка: тэрмічная апрацоўка, такая як адпал або загартоўка, выконваецца на зварным або сабраным вобадзе для ліквідацыі ўнутранага напружання і павышэння трываласці і трываласці матэрыялу. Працэс тэрмічнай апрацоўкі неабходна праводзіць пры дакладна кантраляванай тэмпературы і часу, каб пераканацца, што фізічныя ўласцівасці матэрыялу адпавядаюць патрабаванням.
5. Механічная апрацоўка
Такарная апрацоўка і свідраванне: дакладная апрацоўка вобада з дапамогай станкоў з ЧПУ, у тым ліку апрацоўка ўнутранай і вонкавай паверхняў вобада, свідраванне адтулін (напрыклад, адтулін для мантажных нітаў) і зняцце фаскі. Гэтыя аперацыі апрацоўкі патрабуюць высокай дакладнасці для забеспячэння балансу і дакладнасці памераў вобада.
Каліброўка балансу: правядзіце тэст на дынамічны баланс апрацаванага вобада, каб пераканацца ў яго стабільнасці пры кручэнні на высокай хуткасці. Унясіце неабходныя папраўкі і каліброўкі на аснове вынікаў выпрабаванняў.
6. Апрацоўка паверхні
Ачыстка і выдаленне іржы: ачысціце, іржу і абястлусціце вобад, каб выдаліць пласт аксіду, алейныя плямы і іншыя забруджвання на паверхні.
Пакрыццё або гальванічнае пакрыццё: вобад звычайна трэба апрацаваць антыкаразійнай апрацоўкай, напрыклад, напыленнем грунтоўкі, фінішнага пакрыцця або гальванічнага пакрыцця (напрыклад, гальванічнага цынкавання, храмавання і г.д.). Пакрыццё паверхні не толькі забяспечвае прыгожы знешні выгляд, але і эфектыўна прадухіляе карозію і акісленне, падаўжаючы тэрмін службы вобада.
7. Кантроль якасці
Праверка знешняга выгляду: праверце, ці няма на паверхні вобада дэфектаў, такіх як драпіны, расколіны, бурбалкі або няроўнае пакрыццё.
Праверка памераў: выкарыстоўвайце спецыяльныя вымяральныя інструменты, каб вызначыць памер, акругласць, баланс, становішча адтулін і г.д. вобада, каб пераканацца, што ён адпавядае канструктыўным спецыфікацыям і стандартам якасці.
Выпрабаванне на трываласць: Статычныя або дынамічныя выпрабаванні на трываласць праводзяцца на абадках, уключаючы ўласцівасці на сціск, расцяжэнне, выгіб і іншыя ўласцівасці, каб пераканацца ў іх надзейнасці і даўгавечнасці пры рэальным выкарыстанні.
8. Упакоўка і дастаўка
Упакоўка: дыскі, якія прайшлі ўсе праверкі якасці, будуць упакаваны, як правіла, у ударатрывалую і вільгацятрывалую ўпакоўку, каб абараніць дыскі ад пашкоджанняў падчас транспарціроўкі.
Дастаўка: упакаваныя дыскі будуць адпраўлены ў адпаведнасці з дамоўленасцю аб замове і дастаўлены кліентам або дылерам.
Працэс вытворчасці аўтамабільных дыскаў уключае некалькі дакладных этапаў апрацоўкі, уключаючы падрыхтоўку матэрыялу, ліццё, зварку, тэрмічную апрацоўку, механічную апрацоўку і апрацоўку паверхні і г.д., каб гарантаваць, што дыскі маюць выдатныя механічныя ўласцівасці і ўстойлівасць да карозіі. Строгі кантроль якасці патрабуецца на кожным этапе, каб гарантаваць, што дыскі маюць працяглую трываласць і надзейнасць у суровых умовах працы.
Мы з'яўляемся вядучым у Кітаі дызайнерам і вытворцам пазадарожных колаў, а таксама вядучым сусветным экспертам у распрацоўцы і вытворчасці кампанентаў вобада. Уся прадукцыя распрацоўваецца і вырабляецца ў адпаведнасці з самымі высокімі стандартамі якасці, і мы маем больш чым 20-гадовы вопыт вытворчасці колаў.
У нас ёсць шырокі асартымент дыскаў для будаўнічай тэхнікі, у тым ліку колавых пагрузчыкаў, шарнірна-шалічных грузавікоў, грэйдэраў, колавых экскаватараў і многіх іншых мадэляў. Мы з'яўляемся першапачатковым пастаўшчыком дыскаў у Кітаі для такіх вядомых брэндаў, як Volvo, Caterpillar, Liebherr і John Deere.
The19.50-25/2.5 дыскімы забяспечваемФрантавыя пагрузчыкі JCBатрымалі высокае прызнанне кліентаў. 19.50-25/2.5 - гэта вобад са структурай 5PC для шын TL, які звычайна выкарыстоўваецца для колавых пагрузчыкаў і звычайных транспартных сродкаў.
Ніжэй прыведзены памеры колавых пагрузчыкаў, якія мы можам вырабіць.
| Колавы пагрузчык | 14.00-25 |
| Колавы пагрузчык | 17.00-25 |
| Колавы пагрузчык | 19.50-25 |
| Колавы пагрузчык | 22.00-25 |
| Колавы пагрузчык | 24.00-25 |
| Колавы пагрузчык | 25.00-25 |
| Колавы пагрузчык | 24.00-29 |
| Колавы пагрузчык | 25.00-29 |
| Колавы пагрузчык | 27.00-29 |
| Колавы пагрузчык | DW25x28 |
Як правільна карыстацца франтальным пагрузчыкам?
Колавыя пагрузчыкі з'яўляюцца распаўсюджаным тыпам інжынернай тэхнікі, якая ў асноўным выкарыстоўваецца ў земляных работах, горназдабыўной прамысловасці, будаўніцтве і ў іншых выпадках для пагрузкі, транспарціроўкі, складвання і ачысткі матэрыялаў. Правільнае выкарыстанне франтальных пагрузчыкаў дазваляе не толькі павысіць эфектыўнасць працы, але і забяспечыць бяспеку эксплуатацыі. Ніжэй прыведзены асноўныя метады і этапы выкарыстання колавых пагрузчыкаў:
1. Падрыхтоўка перад аперацыяй
Праверце абсталяванне: праверце знешні выгляд і розныя кампаненты франтальнага пагрузчыка, каб убачыць, ці яны ў добрым стане, у тым ліку шыны (праверце ціск і знос шын), гідраўлічную сістэму (ці нармальны ўзровень алею, ці ёсць уцечкі), рухавік (праверце маторнае масла, астуджальную вадкасць, паліўны, паветраны фільтр і г.д.).
Праверка бяспекі: пераканайцеся, што ўсе прылады бяспекі працуюць нармальна, такія як тармазы, сістэмы рулявога кіравання, фары, гудкі, папераджальныя знакі і г.д. Праверце, ці ў добрым стане рамяні бяспекі, выключальнікі бяспекі і вогнетушыцелі ў кабіне.
Экалагічная праверка: праверце, ці няма на працоўным месцы перашкод або магчымых небяспек, і пераканайцеся, што зямля цвёрдая і роўная, без відавочных перашкод або іншых патэнцыйных небяспек.
Запусціце абсталяванне: Сядзьце ў кабіну і прышпіліце рамень бяспекі. Запусціце рухавік, як таго патрабуе інструкцыя па эксплуатацыі, пачакайце, пакуль абсталяванне прагрэецца (асабліва ў халоднае надвор'е), паназірайце за індыкатарамі і сістэмамі сігналізацыі на прыборнай панэлі, каб пераканацца ў нармальнай працы ўсіх сістэм.
2. Асноўныя дзеянні франтальных пагрузчыкаў
Адрэгулюйце сядзенне і люстэркі: адрэгулюйце сядзенне ў зручным становішчы і пераканайцеся, што рычагамі кіравання і педалямі можна лёгка кіраваць. Адрэгулюйце люстэркі задняга віду і бакавыя люстэркі, каб забяспечыць добры агляд.
Рычаг кіравання:
Рычаг кіравання каўшом: выкарыстоўваецца для кіравання ўздымам і нахілам каўша. Пацягніце рычаг назад, каб падняць вядро, націсніце наперад, каб апусціць вядро; націсніце налева або направа, каб кантраляваць нахіл вядра.
Рычаг кіравання рухам: звычайна ўсталёўваецца з правага боку кіроўцы для руху наперад і назад. Пасля выбару перадачы наперад або задняга ходу паступова націскайце на педаль акселератара, каб кантраляваць хуткасць.
Аперацыя падарожжа:
Пачатак руху: выберыце адпаведную перадачу (звычайна 1-ю або 2-ю), павольна націсніце на педаль акселератара, асцярожна рушаць з месца і пазбягайце рэзкага паскарэння.
Рулявое кіраванне: павольна круціце рулявое кола, каб кіраваць рулявым кіраваннем, пазбягайце рэзкіх паваротаў на высокіх хуткасцях, каб прадухіліць перакульванне. Падтрымлівайце стабільную хуткасць транспартнага сродку, каб забяспечыць стабільнасць.
Аперацыя загрузкі:
Набліжэнне да кучы матэрыялу: падыдзіце да кучы матэрыялу на нізкай хуткасці, пераканайцеся, што коўш устойлівы і знаходзіцца блізка да зямлі, і падрыхтуйцеся заграбаць матэрыял рыдлёўкай.
Рыдлёўка матэрыялу: калі вядро датыкаецца з матэрыялам, паступова падніміце вядро і нахіліце яго назад, каб заграбаць патрэбную колькасць матэрыялу. Пераканайцеся, што коўш загружаны раўнамерна, каб пазбегнуць эксцэнтрычнай загрузкі.
Пад'ёмная рыдлёўка: пасля пагрузкі падніміце вядро на адпаведную вышыню для транспарціроўкі, пазбягайце занадта высокай або занадта нізкай вышыні, каб захаваць добрае поле зроку і стабільнасць.
Перасоўванне і разгрузка: транспартуйце матэрыял у прызначанае месца на нізкай хуткасці, затым павольна апусціце вядро, каб плаўна разгрузіць матэрыял. Пры разгрузцы пераканайцеся, што вядро збалансавана, і не скідайце яго раптоўна.
3. Асноўныя моманты бяспечнай працы
Захоўвайце ўстойлівасць: пазбягайце руху ўбок або рэзкіх паваротаў на схілах, каб захаваць устойлівасць пагрузчыка. Едучы па схіле, старайцеся ехаць прама ўверх і ўніз, каб пазбегнуць рызыкі перакульвання.
Пазбягайце перагрузкі: загружайце разумна ў адпаведнасці з грузападымальнасцю пагрузчыка, каб пазбегнуць перагрузкі. Перагрузка паўплывае на эксплуатацыйную бяспеку, павялічыць знос абсталявання і скароціць тэрмін службы абсталявання.
Захоўвайце чысты агляд: падчас пагрузкі і транспарціроўкі пераканайцеся, што кіроўца мае добры агляд, асабліва пры працы ў складаных працоўных умовах або ў людных месцах, будзьце асабліва ўважлівыя.
Павольная праца: пры пагрузцы і разгрузцы заўсёды працуйце на нізкай хуткасці і пазбягайце рэзкага паскарэння або тармажэння. Асабліва пры руху машыны блізка да кучы матэрыялу, дзейнічайце акуратна.
4. Тэхнічнае абслугоўванне і догляд пасля эксплуатацыі
Чыстае абсталяванне: пасля працы ачысціце франтальны пагрузчык, асабліва коўш, паветразаборнік рухавіка і радыятар, дзе лёгка назапашваецца пыл і бруд.
Праверце знос: праверце, ці не пашкоджаныя, аслабленыя ці працякаюць шыны, каўшы, шарніры, гідраўлічныя лініі, цыліндры і іншыя дэталі.
Дазапраўка і змазка: пры неабходнасці запраўце пагрузчык, праверце і папоўніце розныя змазачныя матэрыялы, такія як гідраўлічнае і маторнае масла. Трымайце ўсе кропкі змазкі добра змазанымі.
Запісвайце стан абсталявання: вядзіце запісы аб эксплуатацыі і стане абсталявання, уключаючы час працы, стан тэхнічнага абслугоўвання, запісы аб няспраўнасцях і г.д., каб палегчыць штодзённае кіраванне і абслугоўванне.
5. Аказанне экстранай дапамогі
Няспраўнасць тармазоў: неадкладна пераключыцеся на нізкую перадачу, выкарыстоўвайце рухавік для запаволення і павольна спыніцеся; пры неабходнасці скарыстайцеся экстраным тармажэннем.
Няспраўнасць гідраўлічнай сістэмы: калі гідраўлічная сістэма выходзіць з ладу або цячэ, неадкладна спыніце працу, спыніце пагрузчык у бяспечным становішчы і праверце або адрамантуйце яго.
Сігналізацыя няспраўнасці абсталявання: калі на прыборнай панэлі з'явіцца сігнал папярэджання, неадкладна праверце прычыну няспраўнасці і прыміце рашэнне аб працягу аперацыі або рамонце ў залежнасці ад сітуацыі.
Выкарыстанне колавых пагрузчыкаў патрабуе строгага захавання працэдур эксплуатацыі, знаёмства з рознымі прыладамі і функцыямі кіравання, добрых звычак кіравання, рэгулярнага тэхнічнага абслугоўвання і догляду, а таксама заўсёды звяртаць увагу на бяспеку эксплуатацыі. Разумнае выкарыстанне і абслугоўванне могуць не толькі падоўжыць тэрмін службы абсталявання, але і павысіць эфектыўнасць працы і забяспечыць бяспеку будаўнічай пляцоўкі.
Наша кампанія шырока задзейнічана ў галіне кар'ерных дыскаў, дыскаў для пагрузчыкаў, прамысловых дыскаў, сельскагаспадарчых дыскаў, іншых кампанентаў дыскаў і шын.
Ніжэй прыведзены розныя памеры дыскаў, якія наша кампанія можа вырабіць для розных абласцей:
Памеры інжынернай тэхнікі: 7,00-20, 7,50-20, 8,50-20, 10,00-20, 14,00-20, 10,00-24, 10,00-25, 11,25-25, 12,00-25, 13,00-25, 14,00-25, 17.00-25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33
Памеры здабычы: 22.00-25, 24.00-25 , 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34, 15.00-35, 17.00-35, 19.50-49, 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63, г.п.
Памеры пагрузчыкаў: 3.00-8, 4.33-8, 4.00-9, 6.00-9, 5.00-10, 6.50-10, 5.00-12, 8.00-12, 4.50-15, 5.50-15, 6.50-15, 7.00 -15, 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Памеры прамысловых аўтамабіляў: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 16x17, 13x15,5, 9x15,3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14x24, DW15x24, DW16x26, DW25x26, W14x28, DW15x28, DW25x28
Памеры сельскагаспадарчай тэхнікі: 5,00x16, 5,5x16, 6,00-16, 9x15,3, 8LBx15, 10LBx15, 13x15,5, 8,25x16,5, 9,75x16,5, 9x18, 11x18, W8x18, W9x18, 5,50х20, Ш7х20, Ш11х20, Ш10х24, Ш12х24, 15х24, 18х24, ДШ18Дх24, ДШ16х26, ДШ20х26, Ш10х28, 14х28, ДШ15х28, ДШ25х28, Ш14х30, Ш16х34, Ш10х38, Ш16х38, Ш8х42, DD18Дх42, Ш23Шх42, Ш8х44, Ш13х46, 10х48, Ш12х48
Наша прадукцыя мае якасць сусветнага ўзроўню.
Час публікацыі: 14 верасня 2024 г